o Soczewkach tylnokomorowych z PMMA firmy Morcher® Implants

Firma Morcher oferuje duże możliwości produkcyjne soczewek z PMMA,
w różnych kształtach, zakresach dioptrażu i wymiarach.

Dostępne soczewki:

– Ø 5.0 mm optyka
– Ø 5.5 mm optyka
– Ø 6.0 mm optyka
– Ø 6.5 mm optyka
– Ø 7.0 mm optyka

Wskazania:
Soczewki tylnokomorowe z PMMA służą jako substytut dla naturalnej soczeki ludzkiej.

Przeciwskazania:
obowiązują powszechnie przyjęte przeciwskazania przy operacji zaćmy
(zobacz informacje dotyczące użycia soczewek)

Materiał:
PMMA, który znalazł zastosowanie w okulistyce po raz pierwszy przez Sir Harolda Ridley’a
w 1949 roku i jest do dzisiaj uznawany za najbardziej pewny i niezawodny materiał do implantacji w okulistyce.
Zastosowany materiał PMMA przez firmę Morcher podlega surowym wymogom i specyfikacją
ze względu na optyczną jakość i chemiczną czystość w zastosowanych materiałach wyjściowych.

Przebieg produkcji:
Podstawą dla produkcji półfabrykatów są wysoce czyste surowce, które w firmie Morcher podlegają surowej kontroli jakości.
Po wyprodukowaniu półfabrykatów i uszlachetnieniu ich w procesie C-F-M*, implanty te zostają poddane w dalszej części obróbce specjalnym precyzyjnym maszynom (tokarki, frezarki itp.). Następujący po tym proces obróbki, jak również doskonały system jakości gwarantuje pewny
i niezawodny wyjściowy produkt medyczny.

Korzyści:
– wysoka jakość optyczna i długotrwałe doświadczenia (od 1949r.)
– zwiększona wytrzymałość na złamanie, dzięki procesowi C-F-M*
– zakres dioptrażu od minus 40D do plus 75D
– bardzo dobre właściwości haptyczne
sterylizacja promieniami Gamma, nie pozostają dzięki temu żadne ślady po procesie sterylizacji, lepsza biokompatybilność
indywidualne kształty

* dzięki wielomiesięcznej pracy badawczej nad elastycznością części haptycznej soczewek IOL
z PMMA firma Morcher stworzyła pod koniec lat 80 specjalny proces produkcji, który umożliwił uzyskanie materiału wysoce elastycznego.
Proces ten polega w dużym uproszczeniu na termomechanicznym ułożeniu molekuł PMMA w jednym kierunku, dzięki czemu uzyskuje się materiał o niezwykłej elastyczności, wytrzymałości oraz pamięci kształtu, czego przykładem jest widoczny supełek uwiązany w części haptycznej – możliwy tylko dzięki procesowi C-F-M.

Na zdjęciu poniżej widać supełek, który jest świadectwem wysokiej elastyczność oraz wysokiej wytrzymałości materiału uzyskanego w ulepszonym procesie C-F-M.

Nie znaleziono produktów, których szukasz.